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mercoledì 22 ottobre 2014

Fresa a ponte Breton Smart-Cut 550 OPTIMA - Una linea di taglio completa!

Buongiorno a tutti
Forse conoscete già la fresa a ponte Breton Smart-Cut S/NC 550 OPTIMA.
Oggi vi voglio parlare o meglio mostrare la versione con banco a nastro. Una vera e proprio linea di taglio!
Gustatevi per prima cosa questo breve video, dove, dal carico lastra allo scarico dei pezzi tagliati potrete vedere di cosa è capace la Smart-Cut S/NC 550 OPTIMA.

 
Come potete vedere è veramente una linea di taglio lastre.

Sequenza
1. Carico lastra con caricatore automatico a ventose CAL

 2 - vengono evidenziati i difetti del materiale
3 - viene scattata la foto e appare immediatamente sulla consolle dell'operatore



4 - il software si occupa di ottimizzare la superficie della lastra con i pezzi da tagliare.

5 -la fresa inizia il ciclo di taglio.

6 - vengono spostati i pezzi. Può sollevare e spostare fino a 400 kg.
7 - Esecuzione intagli di rinforzo sul lato inferiore.

8 - Si eseguono gli ultimi tagli.

9 - A questo punto i pezzi tagliati escono e sono pronti per essere scaricati.


DATI TECNICI



Se desiderate più INFO o conoscere il prezzo della fresa a ponte Breton Smart-Cut 550 OPTIMA, scrivete a mail@breton.it
Vi risponderemo in breve tempo.
Grazie per l'attenzione.
A presto.
Bye-bye
SNC550OPTIMA

martedì 14 ottobre 2014

Shapemill di KIENESBERGER ha realizzato CORA, una scultura di Raffaello Galiotto

Ciao a tutti,
sempre alla mostra "Design e Tecnologia", nell'ambito della fiera MARMOMACC di Verona, oltre alla bellissima colonna realizzata da ODONE ANGELO, molta curiosità ha ricevuto "CORA" un'altra opera progettata da Raffaello Galiotto

Questa scultura è stata realizzata con la SHAPEMILL dalla Ditta KIENESBERGER STEINMETZMEISTER.


 
In CORA la pietra assume le sembianze di un materiale organico, ricco di cavità e cunicoli curvi e ritorti affrontando una particolare problematica: la foratura curva. 

Il problema è stato risolto con l’impiego di una fresa con il controllo dell’asse C e l’utilizzo di un utensile a testa sferica e stelo sottile. 
Il percorso di foratura è stato realizzato controllando che lo
stelo sottile dell’utensile non entrasse in collisione con la parete. 


Si è ottenuta così una prima cavità curva di 90° che ricongiunta ad una seconda ha esteso il foro fino ai 180° gradi.



Per la realizzazione di CORA sono state necessarie circa 60 ore.

Molto bella anche questa opera! 
Siete d'accordo?

Ancora complimenti a Galiotto per il progetto, a KIENESBERGER STEINMETZMEISTER per la complessa realizzazione,e al centro di lavoro a 5 assi Breton Shapemill, che non finisce mai di stupirmi! 
Spero piaccia pure a voi.
E' tutto per oggi.
A presto.
Bye-bye.
Sergio Prior

lunedì 6 ottobre 2014

Come si realizza un capolavoro!!!

Ciao a tutti,
chi ha visitato la MARMOMACC di Verona, di sicuro ha fatto una capatina al Pad.1 dove c'era la mostra Design e Tecnologia organizzata da Veronafiere e curata da Raffaello Galiotto
L’evento si prefiggeva di affrontare alcuni aspetti specifici delle tecniche di lavorazione (fresa a ponte a cinque assi con utensile, disco diamantato, tornio, robot, water jet, etc.), attraverso un’esposizione di 8 macro opere e 6 micro opere, inedite e sperimentali, appositamente progettate dal designer e curatore Raffaello Galiotto per aziende italiane leader del settore. 

Una di queste opere è la colonna realizzata con la SHAPEMILL dalla Ditta ODONE ANGELO.

Qui sotto potete vedere la sequenza fotografica della lavorazione della colonna, interamente lavorata SOLO con il DISCO!
 


La classica colonna scanalata viene reinterpretata attraverso una lavorazione a disco diamantato e fresatura a tornio.


Il disco affonda nel marmo seguendo percorsi non paralleli all'asse di taglio. 


In questo modo modella il marmo e spazzola la superficie, ottenendo forme complesse e profonde con un elevato grado di finitura. 





Ci sono volute circa 90 ore per realizzare la colonna, mentre 10 ore sono occorse per il basamento.

Che dire . . . quando l'ho vista sono rimasto di stucco! 

Una colonna con questa forma realizzata in marmo!!!
I miei complimenti a Galiotto per il progetto, a ODONE Angelo per la realizzazione, che si è rivelata complessa e infine alla Breton Shapemill, il centro di lavoro a 5 assi che non finisce mai di stupirmi! 
Spero piaccia pure a voi.
E' tutto per oggi.
A presto.
Bye-bye.
Sergio Prior

mercoledì 1 ottobre 2014

Breton Worthy - Fresa a ponte CNC, con testa girevole e banco fisso, monoblocco, no fondazioni

Fondazioni addio
La fresa a ponte per marmo e granito Breton WORTHY non necessita di fondazioni, viene semplicemente fissata al terreno. Con il vantaggio di avviare la macchina rapidamente, di risparmiare i soldi delle fondazioni, e di consentirvi un domani di spostare la fresa in altro sito in modo rapido ed economico. 

Composizione macchina 
- Struttura monoblocco in acciaio zincato
- Trave portamandrino in struttura di acciaio.
- La trave è mossa da un sistema "gantry" pignone-cremagliera.
- Carro portamandrino in acciaio saldato
- Guide a ricircolazione di sfere, azionata da cremagliera/motore brushless, cilindro pneumatico di bilanciatura del peso.
- Testa di taglio birotativa, con rotazione asse "C" di ±190° e inclinazione manuale dell'asse "A" da 0 a +90°.

- Motore mandrino con potenza di 13 kW più inverter. La velocità di rotazione è pari a 1000/4500 rpm.

- Gruppo laser a traccia continua per l’allineamento del taglio.
- Attacco frontale ½ gas per il montaggio del foretto.
- Carter per disco 350/600 mm.
- Banco di lavoro fisso in struttura d’acciaio zincato con piano rivestito di legno.
- Lubrificazione manuale.
- Protezioni anteriori scorrevoli (a norme CE).
- Unità di governo a controllo numerico continuo (CNC) Siemens 840SL.
- Consolle di comando dotata di monitor a colori da 15".

- Pulsantiera mobile per facilitare le operazioni che richiedono la vicinanza del pezzo
 
ACCESSORI
- Banco di lavoro basculante, peso max. basculabile è di 800kg


- Barriere fisse posteriori in lamiera non apribili, in caso di macchina non addossata alla parete.
- Rotazione asse “A” motorizzata.

- Tastatore spessore lastra.
- Dispositivo per controllo diametro disco.
- Sistema di acquisizione lastra con fotocamera digitale in macchina.
- Stazione PC + stampante per etichette.
- Stampante per stampa etichette.
- Sistema manuale di rilevamento codici dei pezzi.
- Armadio elettrico certificato da NRTL.
- Pacchetto software Mod. GEST/PROF per la generazione di profili semplici su masselli.
- Licenza software importazione dei pezzi da realizzare da formato DXF.
- Pacchetto software per la gestione ordini e ottimizzazione pezzi.


DATI TECNICI
E' tutto per quanto riguarda la nuova fresa a ponte made in Breton. Per qualsiasi richiesta di info e prezzo scrivete a mail@breton.it.  
Vi risponderemo come sempre in poco tempo.
Grazie per l'attenzione.
A presto.
Bye-bye
Sergio Prior