This is default featured slide 1 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 2 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 3 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 4 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

This is default featured slide 5 title

Go to Blogger edit html and find these sentences.Now replace these sentences with your own descriptions.

lunedì 23 giugno 2014

Centro di lavoro Breton Contourfive mentre realizza una gargolla in marmo

Il centro di lavoro Breton Contourfive NC700 realizza una gargolla per il restauro del famoso castello di Kronborg (Danimarca), dove Shakspeare ambientò l'Amleto.
Buongiorno,
oggi vi parlerò della gargolla, un nome a me sconosciuto fino a pochi giorni fa.
Grazie a Wikipedia ora so di cosa si tratta.
Dal punto di vista architettonico una gargolla ha in genere la funzione di doccione, cioè è la parte finale di un sistema di scarico per l'acqua piovana che si protende da un cornicione o da un tetto, con lo scopo di far defluire l'acqua piovana, impedendo che questa, scorrendo lungo i muri li danneggi o penetri nelle fondazioni.
Gargolla del Duomo di Milano
La gargolla si trova in molte chiese e cattedrali cristiane, ma anche su edifici civili (come municipi) del periodo medioevale.
Bene, ma cosa c'entra con noi?

Ora vi spiego tutto. 
circa un mese fa ci è arrivata la richiesta di realizzare un campione di gargolla copia dell'originale in restauro, proveniente dal castello di Kronborg in Danimarca, a 40 minuti da Copenhagen.


Ecco la sequenza di lavoro:

1 - sbozzatura con disco
2 - sgrossatura con utensile
3- Finitura con utensile

4 - La gargolla finita
Bel lavoro, che dite? 
Qui sotto un breve video che mostra il processo di lavorazione:

Siete interessati alla Contourfive NC 700?
Scrivete a mail@breton.it per INFO e prezzo.
Vi risponderemo in poco tempo.
E' tutto per oggi
Bye-bye
Sergio Prior

mercoledì 11 giugno 2014

Breton FABMASTER PRO - il software che ti gestisce il processo produttivo



FABMASTERPRO
Il Breton FabMaster Pro è la soluzione completa ed automatica di una fabbrica per la produzione di cucine, top bagno . . . 
L’intero processo produttivo può essere pianificato e coordinato con efficienza a partire dalla fase di progettazione fino al completo controllo di tutte le fasi produttive. 
Materiali, ordini di produzione, programmi di lavorazione … sono tutte attività che vengono gestite da un unico punto per essere poi distribuite alle singole unità produttive.
MODULO GESTIONE MATERIE PRIME
LE CARATTERISTICHE DEL MODULO GESTIONE DELLE MATERIE PRIME
Il modulo di gestione materie prime è costituito da hardware e software specifici, da installarsi su adeguato PC o Notebook del cliente, per la fotografia digitale delle lastre di pietra naturale e composita, l’elaborazione e l’archiviazione delle foto digitali e la stampa di etichette con codice a barre.
Comprende la fornitura della fotocamera ad alta risoluzione e della stampante per etichette.
Permette di:
  • Conoscere l’esatta posizione di ogni singola lastra e la tracciabilità delle movimentazioni.
  • Conoscere tutte le informazioni significative di ogni singola lastra come il materiale, lo spessore, i metri quadri.
  • Controllare e gestire l’intero magazzino delle materie prime conoscendo in qualsiasi momento l’esatta quantità disponibile suddivisa per materiale e spessore.
  • Creazione e gestione classi di materiali: MARMO, GRANITO, BRETONSTONE, ecc. al fine di ottenere parametri di taglio automaticamente specifici.
  • Creazione e gestione librerie lastre.
  • Creazione e gestione profili dei fornitori.
  • Creazione e gestione attributi lastra.
  • Possibilità di cambiare zone stoccaggio.
  • Possibilità di gestire soglie min/max dei quantitativi di lastre.
  1. Le etichette di posizionamento sono applicate sulla lastra.
  2. Scatto immagine indirizzato al PC.
  3. Evidenziazione e salvataggio dei difetti.
  4. Tracciamento e salvataggio del perimetro lastra.
  5. Attributi obbligatori e secondari vengono salvati con la lastra.
  6. Codice a barre personalizzato applicato sulla lastra.
COME FUNZIONA LA GESTIONE DEI MATERIALI GREZZI DA LAVORARE

PROGETTAZIONE 
IN COSA CONSISTE IL MODULO PROGETTAZIONE
Il modulo di progettazione è un software specifico, da installarsi su adeguato PC o Notebook del cliente che permette di disegnare completamente il lavoro che si vuole realizzare, partendo direttamente dal “template” oppure utilizzando il modulo CAD intergrato. In questa fase ci si potrà avvalere di librerie di oggetti (gestite liberamente dall’utente) che semplificano e velocizzano la progettazione. Ad ogni singolo elemento possono essere associati spessori e materiali diversi, scegliendoli anche questi da una libreria che può essere arricchita anche con l’immagine dello stesso. Sempre in questo ambiente si possono definire le lavorazioni da realizzare sul bordo ed eventuali laminazioni necessarie per ottenere l’effetto estetico desiderato.
  • Strumento di progettazione semplice ed intuitivo.
  • Un'unica piattaforma per disegnare le forme e definire le lavorazioni da effettuare.
  • Disponibili forme parametriche.
  • Importazione file DXF.
  • Possibilità di selezionare materiali e spessori.
  • Sono mostrati dimensioni, simboli di lavorazione. Profile di contorno, tagli inclinati, scanalature, rinforzi.
  • Posizionamento ventose.
  1. Nuovo progetto creato per specifico cliente.
  2. Disponibile libreria di forme da scegliere.
  3. Forme parametriche.
  4. Importazione file DXF.
  5. Materiali e spessori scelti da lista.
  6. Posizionamento ventose.
  7. Tutte le lavorazioni sono archiviate con simboli appropriati.
COME FUNZIONA IL MODULO PROGETTAZIONE
MODULO GESTIONE PRODUZIONE
COSA FA IL MODULO DI GESTIONE DELLA PRODUZIONE
Il modulo di gestione della produzione è un software specifico, da installarsi su adeguato PC o Notebook del cliente che permette di:
  • Scegliere le lastre o i recuperi presenti in magazzino che meglio si adattano alla realizzazione del lavoro.
  • Disporre i singoli pezzi che devono essere prodotti sulle lastre di materiale presenti in magazzino controllando le collisioni con gli utensili da taglio. Simultaneamente al movimento dei pezzi sulla lastra, è possibile visualizzare il reale “render” del progetto finale con particolare attenzione alle venature del materiale e dei singoli particolari, come le lavorazioni del bordo, i fori ribassati, i backsplash…
  • Mostra contemporaneamente fino a 4 lastre per la scelta di una o per dividere il lavoro.
  • Associa il progetto a una lastra specifica e ne mostra il rendering.
  • Cambiare lo stato della lastra e la sua disponibilità. 
  • In magazzinoselezionatoprogrammataConfermato Tagliare
  • Applicare le specifiche di tutte le lavorazioni in DESIGNMASTER.
  • Avvio del programma di lavoro per le macchine coinvolte.
  1. Confronta fino a 4 lastre per scegliere il colore e venature giuste.
  2. Associare lastra e forma designata.
  3. Il rendering dell’immagine è disponibile dal software. L’utente può facilmente abbinare venature di diverse lastre a pezzi adiacenti.
  4. Gestire lista di produzione e monitorare lo stato di ogni progetto.
  5. Sincronizzazione con Image Master e segnalazione stato lastre.
COME FUNZIONA IL MODULO DI GESTIONE DELLA PRODUZIONE


FABMASTERPRO
COSA PERMETTE DI FARE
Il modulo di gestione della produzione è un software specifico, da installarsi su adeguato PC o Notebook del cliente che permette di:
  • Decidere per ogni singolo pezzo da produrre, il reale percorso produttivo (fasi di lavoro) con le rispettive macchine associate. La sequenza ottimale viene automaticamente proposta dal sistema in funzione delle singole lavorazioni che devono essere eseguite nei singoli pezzi.
  • Gestire i vari ordini cliente con la possibilità di raggrupparli creando dei lotti produttivi (raggruppamenti per tipo di materiale, spessore, cliente, data di consegna, ecc.) in modo da ottimizzare il consumo di materiale.
  • Scegliere le lastre o i recuperi presenti in magazzino che meglio si adattano alla realizzazione del lavoro.
  • Disporre i singoli pezzi che devono essere prodotti sulle lastre di materiale presenti in magazzino controllando le collisioni con gli utensili da taglio. Simultaneamente al movimento dei pezzi sulla lastra, è possibile visualizzare il reale “render” del progetto finale con particolare attenzione alle venature del materiale e dei singoli particolari, come le lavorazioni del bordo, i fori ribassati, i backsplash….
  • Generare automaticamente i programmi di lavoro delle macchine CNC partendo dal pezzo grezzo tagliato interfacciandosi con il CAD/CAM della macchina non compreso nella fornitura.
  • Inviare i programmi di lavoro alle singole macchine che saranno automaticamente eseguiti leggendo il codice a barre del pezzo.
  • Assicurare una tracciabilità produttiva dei singoli pezzi in modo da conoscere il reale avanzamento dell’ordine. Anche le fasi di lavoro manuale, o realizzate su unità produttive non interfacciabili con il sistema, possono essere monitorate mediante l’installazione di “ControlPoints” (stazioni PC con lettore bar-code). Su ogni unità produttiva è possibile decidere se la lavorazione è stata eseguita correttamente oppure se il pezzo deve essere rifatto inviando l’informativa a chi gestisce la produzione.
BRIDGE SAW


  • L’operatore posiziona correttamente la lastra sul banco della fresa grazie al proiettore laser.
  • Lancia il programma di taglio precedentemente arrivato in macchina da FABMASTER.
  • L’operatore può cambiare il programma di lavoro dalla consolle a bordo macchina.
  • OPTIMA si prende cura della movimentazione dei pezzi tagliati.
  • Nuovi codici a barre possono essere applicati su pezzi tagliati che possono poi essere letti dalla macchina di destinazione per avviare il programma.
CAM MASTER 

MODULO OPZIONALE PER CONTORNATRICI

  • Il disegno viene tradotto in percorso utensile.
  • Riduzione del tempo di sviluppo progetto con selezione automatica degli utensili e dei percorsi.
  • Rispecchiare il disegno in caso di lastra capovolta.
  • Generazione di file DXF per la proiezione tramite Laser del contorno lastra, profile finite e ventose da posizionare.
NC CONTOURBRETON



  • Pezzo e ventose sono posizionati correttamente con diversi strumenti: Laser, laser a croce, proiettore laser o ROBOCUP.
  • Il Part Program generato e le strategie scelte sono implementate per il migliore risultato con CAM MASTER.
FABMASTERPRO
  • Aumento della produttività.
  • Generazione in automatico dei programmi di lavoro, in ufficio, per le varie macchine di produzione.
  • Monitorare costantemente gli ordini di lavoro in corso.
  • Ottimizzazione del taglio lastre.
  • Gestione del magazzino delle materie prime.
  • Gestione del magazzino delle materie prime e dei prodotti semilavorati.
  • Identificazione di ogni singolo pezzo.
Scrivete a mail@breton.it per info e prezzo.
E' tutto per oggi!
Bye-bye
Sergio Prior